塑燒板除塵器主要由上箱、中箱、灰斗、噴射裝置、卸灰裝置等組成，含塵氣體從除塵器進(jìn)氣均壓管進(jìn)入各倉(cāng)灰斗。在灰斗導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，細(xì)顆粒粉塵均勻進(jìn)入中間箱體，吸附在塑燒板外表面，潔凈氣體滲透塑燒板進(jìn)入上箱體。并通過各離線閥和排氣管排入大氣。隨著過濾條件的優(yōu)化，塑燒板上的粉塵會(huì)越來越多地積聚起來。除塵控制裝置根據(jù)壓差整定值或除塵時(shí)間整定值自動(dòng)關(guān)閉房間的離線閥，然后按下整定值。定期打開電控脈沖閥，停止空氣噴射，用壓縮空氣瞬間噴射，使塑燒板內(nèi)壓力增大，將塑燒板上的粉塵（即使是細(xì)粉塵也能*清除）甩至灰斗，通過排灰機(jī)構(gòu)排出。

為什么選擇耀先塑燒板除塵器？原因如下：
a、具有波浪型多孔結(jié)構(gòu)
塑燒板過濾元件呈剛x波浪式多孔結(jié)構(gòu)，是由多種高分子化合物粉體及特殊的結(jié)合劑嚴(yán)格配比后鑄型燒結(jié)，形成一個(gè)波浪式多孔母體作為塑燒板過濾元件基板，基板厚約4mm，其內(nèi)部形成大約30微米的均勻孔隙，然后通過特殊的噴涂工藝在母體表面的空隙里填充PTFE涂層，形成1-2微米左右的孔隙。
b、具有較高的捕集效率
塑燒板過濾元件的高捕集效率是由其本身的結(jié)構(gòu)和PTFE涂層來實(shí)現(xiàn)的?？梢杂行Р都?.1微米以上粉塵，對(duì)于1微米以上粉塵捕集效率達(dá)99.99%，排放小于1mg/m3，實(shí)現(xiàn)了真正的超凈排放。 
c、較好的抗靜電能力
通過在塑燒板表面噴涂導(dǎo)電x較好的物質(zhì)，并經(jīng)過整體成型與燒結(jié)工藝使其具有較好的導(dǎo)電能力，同時(shí)在整體除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝的各個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)部位均為等電位連接及較好接地，使生產(chǎn)過程的安全，這對(duì)于易燃、易爆的粉塵處理是關(guān)鍵的。
d、壓降恒定
由于塑燒板是通過表面的ptfe涂層對(duì)粉塵進(jìn)行處理的，其光滑的表面使粉塵極難透過，所以在過濾板基體層中不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，阻力損失僅與過濾風(fēng)速與清灰有關(guān)，而不會(huì)隨使用時(shí)間的延續(xù)而上升。因此，除塵器運(yùn)行后的處理風(fēng)量將不會(huì)因時(shí)間而發(fā)生變化。
e、具有強(qiáng)疏水疏油能力，可直接用水沖洗
塑燒板基體材料以及ptfe涂層具有較好的疏水及疏油能力，不會(huì)產(chǎn)生象纖維織物濾袋因吸濕而形成水膜或油膜，從而引起阻力急劇上升的現(xiàn)象，因此適合于處理粘濕含油粉塵。
塑燒板可用水直接沖洗，這對(duì)于頻繁更換生產(chǎn)品種的工藝過程，如化工生產(chǎn)，靜電粉末噴涂等，帶來了很大的方便，無(wú)須更換濾料，只需對(duì)塑燒板直接用水沖洗即可。
f、使用時(shí)間長(zhǎng)
使用時(shí)間長(zhǎng)達(dá)10年，易維護(hù)，運(yùn)行穩(wěn)定。

塑燒板除塵器粉塵捕集能力強(qiáng)。塑燒板的捕集效率是由其本身*的結(jié)構(gòu)和涂層來實(shí)現(xiàn)的，它不同于袋式除塵器的能力強(qiáng)是建立在黏附粉塵的二次過濾上。從實(shí)際測(cè)試的數(shù)據(jù)看一般情況下除塵器排氣含塵濃度均可保持在2mg/m3以下。雖然排放濃度與含塵氣體入口濃度及粉塵粒徑等有關(guān)，但通常對(duì)2μm以下超細(xì)粉塵的捕集仍可保持99.9%的效率。

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