RCO廠家耀先催化燃燒設(shè)備是使用不同的催化劑，利用催化劑可以降低反應(yīng)活化能的原理，使廢氣氧化為CO2和水。而直接燃燒是指燃燒氣體的同時，氧化及高溫下熱分解的方法，將燃燒室中的廢氣進(jìn)行降解，要求在高溫、充足空氣等客觀條件都滿足的前提下，將廢氣充分燃燒，使其分解成CO2和水。在處理高濃度的廢氣時，催化燃燒是較為理想的方法。其主要原因是催化燃燒的溫度要比直接燃燒的溫度低得多，而且、能耗小、所需設(shè)備的體積也比較小，并且還可以避免產(chǎn)生氮氧化物。

RCO廠家催化燃燒設(shè)備工作流程是：將噴漆廢氣經(jīng)噴淋塔預(yù)處理，再經(jīng)干式過濾器除去顆粒狀物質(zhì)或水霧以后，送入活X炭吸附器吸附，吸附后的尾氣15米高空排放。蜂窩狀活X炭當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附操作，然后用催化燃燒以后的熱空氣流將有機物從活X炭上脫附下來使其再生。在解吸脫附時，本吸附箱停止工作。脫附后的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍，達(dá)2000PPM以上），并送催化燃燒器催化為CO2與H2O排出。

當(dāng)有機廢氣的濃度達(dá)到2000PPM以上時，催化床內(nèi)可維持自然，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排往環(huán)境中，一部分送往吸附床，用于活X炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，節(jié)省能耗，它既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷情況下使用。

當(dāng)某個吸附器吸附飽和需要脫附再生時，有PLC程序自動切換到脫附工作狀態(tài)，該吸附器進(jìn)行脫附工作。。單臺吸附器每次脫付需要4小時左右。每次脫附利用生產(chǎn)間隙完成。

RCO廠家耀先廢氣處理工程案例豐富，具體投入的費用需要根據(jù)客戶的實際情況制定方案，耀先環(huán)境可以幫您選擇一套適合自己企業(yè)的噴漆廢氣處理方案，配套設(shè)備生產(chǎn)安裝一次搞定。