蓄熱催化燃燒處理是一種新的催化技術(shù),它具有RTO回收能量的特點和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點,將催化劑置于蓄熱材料的頂部,其熱回收率高達95%。
蓄熱催化燃燒處理系統(tǒng)性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑,氧化發(fā)生在250-500℃低溫,既降低了燃料消耗,又降低了設(shè)備造價?,F(xiàn)在,有的地方已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)取代CO進行有機廢氣的凈化處理,很多RTO設(shè)備也已經(jīng)開始轉(zhuǎn)變成RCO,這樣可以消減操作費用達33%-50%。經(jīng)反應(yīng)后,有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。
蓄熱催化床分成八等分,其中三份是進氣區(qū),三份是排氣區(qū),一分是吹掃區(qū),一分是盲區(qū)。
待處理的氣體從進氣區(qū)進入,進過蓄熱陶瓷層,氣體被陶瓷加熱,氣體溫度提高,蓄熱陶瓷被;冷卻,然后進過催化層,氣體被凈化,凈化后的氣體通過排氣區(qū),氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收,陶瓷升溫,氣體被冷卻,冷卻后的氣體排入煙囪排放。
吹掃風(fēng)機對吹掃區(qū)進行吹掃,防止未凈化的氣體在進氣區(qū)轉(zhuǎn)入排氣區(qū)時排走。盲區(qū)是不通氣的,即從排氣區(qū)轉(zhuǎn)入進氣區(qū)時,防止氣體混合。
通過蓄熱床的旋轉(zhuǎn),各個區(qū)的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,完成氣體的凈化功能,并回收利用熱量。
蓄熱催化燃燒處理廠家適用場合:
蓄熱催化燃燒處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高,且無其它過程可利用作為熱交換回收程序;適用于同一生產(chǎn)線上,因產(chǎn)品不同,廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機廢氣的凈化處理,可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外蓄熱催化燃燒處理還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500~7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。
蓄熱催化燃燒處理的工藝特點:
1、采用RCO工藝凈化有機廢氣,可同時去除多種有機污染物,具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠等優(yōu)點;
2、RCO具有凈化效率高,一般均可達99%以上;
3、RCO具有運行費用低的優(yōu)點,其熱回收效率一般均可達90%以上。