化工廠吸附催化燃燒裝置

因有機廢氣中帶有一定量的黏性塵雜，若沒經(jīng)除去立即進到吸咐設備，易導致吸咐原材料（蜂窩狀活性炭）的微孔板阻塞，嚴重危害吸咐實際效果、提升系統(tǒng)軟件摩擦阻力、危害自然通風實際效果系統(tǒng)軟件導致有安全風險，因此，在此過程中，VOC廢氣進入吸附床前，設置高效水洗凈化塔和脫水除霧器作為預處理裝置，有效去除廢氣中的灰塵、粘性顆粒和其他灰塵雜質(zhì)，從而保證原輔助風機引入的廢氣中的灰塵雜質(zhì)在進入固定吸附床時得到有效攔截和過濾。

選用堿洗消化吸收可高效率脫除有機廢氣中的細顆粒物、可溶工業(yè)廢氣、酸堿性汽體和能夠與堿液反映的有機化學成份。堿液洗滌塔選用二級清洗、二級消化吸收清潔和一層層脫干除霧構造，可高效率脫除有機廢氣中的危害成份，為事件工藝處理出示相對性清潔的歸一化處理。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，再由旋轉閥將進口氣體和出口氣體*分開。

氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫，并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉、自動切換。

通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統(tǒng)設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

 化工廠吸附催化燃燒裝置

工業(yè)特點：

1、設備占地面積小、重量輕。

2、吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。

3、當有機廢氣濃度達達到2000PPm以上，可維持自然。

4、耗電量小，催化燃燒時采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高

5、該設備設計先進、用材*、性能穩(wěn)定、結構簡單、安全可靠、節(jié)能省力、無二次污染。

吸附過程

去除塵雜后的廢氣，經(jīng)過合理的布風，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附（又稱范德華吸附）。

其特點是①吸附質(zhì)（有機廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應，②過程進行較快，③吸附劑本身性質(zhì)在吸附過程中不變化，④吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風機及煙囪達標排放；每套裝置設三臺吸附床，即廢氣從兩臺吸附床經(jīng)過，另一臺處于脫附再生階段或備用階段，從而使吸附過程可連續(xù)進行，不影響車間生產(chǎn)。

脫附——催化氧化

催化氧化反應原理：

達到飽和狀態(tài)的吸附床應停止吸附，通過閥門切換進入脫附狀態(tài)，過程如下：啟動脫附風機、開啟相應閥門和遠紅外電加熱器，對催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進行預熱，同時產(chǎn)生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體，經(jīng)脫附風機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰催化燃燒，將有機成分轉化為無毒、無害的 CO2 和 H2O，同時釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。

可處理有機氣體種類：苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類、荼、苯及惡臭氣體等。